FAQ GLOBAL SMART GLASS

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Comment fabriquer les jeux de barres pour le film intelligent ?

Comment fabriquer les jeux de barres pour le film intelligent ?
Outils : chiffon anti-poussière, compteur de résistance carrée, ruban à mesurer, alcool, soudure, ciseaux, diviseur de film, feuille de cuivre, ruban adhésif, brosse, pâte d'argent, marqueur, raclette, fer à souder électrique, pistolet thermique, épingles, pinces
Étape 1 : Préparation du film. Posez le film intelligent sur la table en verre.
Étape 2 : Marquez la position des barres omnibus. Mesurez et marquez la position de la barre omnibus selon les dessins sur le côté de la barre omnibus à installer. La distance entre les deux jeux de barres est de 5 à 10 cm et chaque jeu de barres doit être aussi long que possible.
Étape 3 : Coupez la couche supérieure de PET. Alignez le bord du film intelligent avec le verre, commencez par une extrémité avec le séparateur de film et coupez la couche supérieure de PET à la position marquée.
Étape 4 : Essuyez les cristaux liquides. Utilisez un chiffon sans poussière imbibé d'alcool pour essuyer les cristaux liquides exposés après avoir coupé le PET.
Remarque : Essuyez doucement, non seulement pour éliminer tous les cristaux liquides, mais également pour ne pas endommager l'ITO conducteur.
Étape 5 : Vérifiez la résistance ITO. Utilisez le compteur de résistance carré pour sélectionner au moins 3 points différents pour mesurer l'ITO après essuyage, et la valeur doit être inférieure à 250 ohms, sinon, l'ITO peut être endommagé et donc le film intelligent peut ne pas fonctionner correctement.
Étape 6 : Appliquez du ruban adhésif. Collez le ruban à une distance de 5-6 mm du bord du film pour couvrir le cristal liquide entre la couche inférieure d'ITO et la couche supérieure de PET, de manière à empêcher la pâte d'argent d'appliquer cet espace et de provoquer un court-circuit .
Étape 7 : Appliquez uniformément la pâte d'argent sur l'ITO nettoyé.
Étape 8 : Séchez la pâte d'argent avec le pistolet thermique. La température de chauffage est d'environ 70-100℃.
Étape 9 : Déchirez le ruban collé après chauffage.
Étape 10 : Appliquez soigneusement la feuille de cuivre sur la pâte d'argent séchée.
Étape 11 : Coupez la partie excédentaire de la feuille de cuivre. Afin d'éviter que les bords ne se soulèvent, les angles vifs de la feuille de cuivre et du film intelligent sont coupés.
Étape 12 : Retournez le film intelligent et créez un autre jeu de barres selon les étapes précédentes.
Étape 13 : Épinglage : utilisez des pinces pour enfoncer la broche dans la feuille de cuivre de connexion et le film intelligent pour vous assurer que la feuille de cuivre reste avec le film intelligent. Au moins 2 broches pour chaque jeu de barres.
Étape 14 : Soudez les fils : utilisez un fer à souder pour souder des fils de la longueur appropriée sur la broche.
Étape 15 : Test de mise sous tension : 1. Cycle continu de mise sous tension et de mise hors tension 10 fois ; 2. Allumage continu pendant 20 minutes. Après le test, vérifiez s'il y a un défaut tel qu'une surchauffe et des points noirs.
Étape 16 : enroulez le film intelligent pour le transport ou le stockage.
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Quelle est la structure du verre PDLC ?

Le verre intelligent PDLC est composé de :
Panneaux extérieurs de verre flotté normal (ou parfois d'acrylique) pris en sandwich autour :
Panneaux intérieurs en plastique PET optiquement transparent (polyéthylène téréphtalate), pris en sandwich autour de :
ITO (Indium Tin Oxide ) qui est un conducteur transparent, pris en sandwich autour :
d'un noyau PDLC composé de gouttelettes de cristaux liquides, en suspension dans un polymère.

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Qu'est-ce que le verre/film intelligent ?

Le verre/film intelligent est un verre de contrôle de la lumière commutable qui transforme instantanément un verre transparent en opaque et vice versa.

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Comment fabriquer du verre intelligent ?

Comment fabriquer du verre intelligent ?
Étape 1. Lavez et nettoyez la vitre.
Étape 2. Déplacez le verre dans la salle blanche pour le laminage.
Étape 3. Vérifiez la vitre inférieure et nettoyez les taches éventuelles.
Étape 4. Poser l'intercalaire EVA prédécoupé sur la vitre inférieure.
Étape 5. Poser le film PDLC avec des barres omnibus sur l'intercalaire EVA. Au cours du processus, la doublure de protection inférieure est retirée. Retirez ensuite la doublure de protection supérieure. Remarque : Ne laissez pas d'empreintes digitales ou de taches sur le film PDLC.
Étape 6. Ajustez soigneusement la position du PDLC pour l'aligner avec le verre.
Étape 7. Disposez et alignez la couche supérieure de l'intercalaire EVA.
Étape 8. Vérifiez et placez le verre supérieur, ajustez soigneusement la position du verre pour l'aligner avec le verre inférieur.
Étape 9. Vérifiez soigneusement le verre pour éliminer les salissures éventuelles et les taches à l'intérieur du verre.
Étape 10. Coupez l'intercalaire EVA pour l'aligner avec le verre.
Étape 11. Fixez les câbles des barres omnibus avec du ruban adhésif haute température et enveloppez le bord du verre avec du ruban adhésif haute température.
Étape 12. Déplacez le verre vers la table d'opération suivante.
Étape 13. Enveloppez l'ensemble du morceau de verre dans un film PET.
Étape 14. Collez le film PET avec des bandes d'étanchéité en silicone pour former un sac sous vide.
Étape 15. Réglez le port de vide.
Étape 16. Pompez le sac sous vide. Pliez et raffermissez les côtés du sac sous vide avec du ruban adhésif haute température.
Étape 17. Pendant le processus de pompage, vérifiez si le sac sous vide fuit. Une fois le pompage terminé, débranchez le tuyau de pompage.
Étape 18. Déplacez le verre vers la plate-forme chauffante, connectez le port d'aspiration du verre au système de vide du four de chauffage ou de l'autoclave, transférez le verre dans le four de chauffage ou l'autoclave et chauffez le verre.
Étape 19. Chauffage. paramétrages.
Étape20. Après le chauffage, retirez le verre du four de chauffage ou de l'autoclave. Pour emballer et stocker.
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Le verre intelligent PDLC est-il conducteur d'électricité ?

Non, la couche PDLC interne est en plastique et ne conduit pas l'électricité, car elle est électriquement isolée. Au contraire, il se comporte plus comme un condensateur, où le signal appliqué alterne entre des tensions positives et négatives sur les plaques du condensateur, provoquant un champ électrique alternatif dans tout le diélectrique PDLC, qui aligne les cristaux liquides avec la fréquence du signal ( normalement 50 Hz ou 60 Hz).

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Les PDLC sont-ils uniquement disponibles sous forme de matériaux artificiels ?

Pas du tout; des exemples courants d'occurrences naturelles de cristaux liquides comprennent les protéines, les savons, les détergents et même certains types d'argile.

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